Un’evoluzione costruita sulla
semplificazione operativa.
Il cliente operava nel settore illuminotecnico con due prodotti simili ma caratterizzati da dimensioni differenti. Questa configurazione generava una gestione dell’imballo frammentata e complessa lungo tutta la filiera produttiva.
La struttura esistente prevedeva 8 codici a magazzino complessivi (2 scatole esterne e 6 componenti interni distinti), con ordini separati per ciascuna referenza. Questa frammentazione riduceva la massa critica sugli acquisti, limitando le economie di scala e aumentando il carico gestionale.
In fase operativa, la complessità della scatola e la necessità di selezionare correttamente i componenti interni rallentavano il montaggio, incrementando il rischio di errore e generando inefficienze sia in produzione che in logistica.
L’obiettivo non era intervenire su un singolo componente, ma riprogettare l’intero sistema di imballo in ottica di razionalizzazione, riduzione del Total Cost of Ownership e miglioramento della continuità operativa.
Risultati finali
La razionalizzazione ha generato un impatto concreto lungo tutta la filiera operativa:
- Raddoppio dei volumi per singolo codice (da 5.000 a 10.000 pezzi)
- Riduzione del prezzo unitario per economia di scala
- Risparmio stimato di circa 20 secondi per ciclo di confezionamento
- Semplificazione della gestione a magazzino
-75% Codici
Razionalizzazione referenze
-20 sec / imballo
Ottimizzazione tempo ciclo
